營養(yǎng)學(xué)家、采購員、飼料加工廠經(jīng)理必須認(rèn)識和處理在配方中添加新原料面臨的挑戰(zhàn)。這可能包括以下方面：

　　(1)增加成本分析建立新原料的矩陣算法概況;

　　(2)增加原料到達(dá)飼料加工廠的時間及將原料搬運(yùn)至原料倉所需時間;

　　(3)減慢新原料的秤重/配料時間，因?yàn)樾略媳仨氃诎醭由铣又?，如果新原料流行性較差時將更加復(fù)雜，可能會造成結(jié)塊;

　　(4)降低主要原料的庫存量，可降低換用另一種非**成本配方時的儲運(yùn)損耗;

　　(5)添加DDGS或低磷含量飼料時，降低制粒機(jī)的生產(chǎn)力;

　　(6)為了便于飼喂管理和降低飼料浪費(fèi)，調(diào)整制粒質(zhì)量;

　　(7)采用容積式給料器飼喂母豬時，應(yīng)降低飼料密度;

　　(8)飼料適口性的改變，由于動物需對新飼料的味道和質(zhì)地進(jìn)行適應(yīng)，故可導(dǎo)致短期內(nèi)動物采食量的下降。

　　飼料加工廠在采購原料之前如果存在前面所闡述的這些不足和局限，將限制原料傳送等待時間、滯留、配方更改及降低動物的生長性能。采購新原料或替換原料之前，飼料加工廠經(jīng)理、質(zhì)量保證實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)單位之間作好溝通，可幫助降低改變原料的隱性成本。營養(yǎng)學(xué)家、采購員、飼料加工廠應(yīng)該共同制定一個原料采購策略，且對飼料加工和動物生長性能不造成負(fù)面影響。

　　生長條件、干燥、加工、儲存方法均可影響谷粒及其它原料的營養(yǎng)素含量。用可替換的原料和副產(chǎn)品取代谷物原料，可降低成本;但增加了成品飼料中營養(yǎng)素的變異。由于生長條件或原料供應(yīng)地不同導(dǎo)致的原料變異，可由供應(yīng)商和副產(chǎn)品加工廠不同的加工方法進(jìn)一步擴(kuò)大。故在計算最小成本的原料矩陣值時，需將供應(yīng)商和加工廠的變異考慮進(jìn)去。Batal等(2006)報道，來自美國中西部6個酒精加工廠的17個DDGS樣品的營養(yǎng)成分存在顯著差異，具體見下表1，這種差異表明不同副產(chǎn)品加工廠間的確存在不同。

　　原料油脂含量受其提取物的來源影響。除了注意能量含量外，養(yǎng)豬生產(chǎn)者還需注意油脂的碘值，因?yàn)槠鋾绊懾i腹脂質(zhì)量。

　　除了考慮生長條件及加工方法的不同，在制定原料的矩陣值和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，還需考慮分析方法。由美國飼料工業(yè)協(xié)會(AFIA)、美國再生能源協(xié)會(RFA)、國家玉米種植戶協(xié)會(NCGA)聯(lián)合開展的對相同DDGS的比較分析實(shí)驗(yàn)表明，不同分析方法可導(dǎo)致相同樣品出現(xiàn)不同的水分、油脂含量報道值。

　　糧倉、農(nóng)場儲存?zhèn)}里存放的谷粒其水分可能發(fā)生變化，玉米水分下降1.5%可增加消化能55kcal/kg，可顯著影響飼料成品的成本和動物的生長性能。最小成本配方軟件中原料矩陣營養(yǎng)價值的開發(fā)，必須建立在原料接收處理之前和之中收集的樣品的基礎(chǔ)之上。樣品加工是決定原料營養(yǎng)素含量及使用至配方計算中的數(shù)值的關(guān)鍵一步。不合理的抽樣方法所產(chǎn)生的錯誤會影響飼料素素成分及飼料效率。