剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程。凡影響這些作用的因素都將影響混合質(zhì)量，主要因素如下。

　　1.1 機(jī)型的影響

　　機(jī)型不同，主要混合方式就不同;混合強(qiáng)度也有很大差異。例如，以對流作用為主的臥式螺帶混合機(jī)比以擴(kuò)散為主的立式螺旋混合機(jī)在混合時間、混合質(zhì)量以及殘留等方面都具有優(yōu)越性。因此，選擇合適的混合機(jī)是極其重要的。

　　1.2 混合組分的物理特性的影響

　　物理特性主要是指物料的密度、粒度、顆粒表面粗糙度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)情況等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離;此外，某組分在混合物中所占比例越小，即稀釋的比例越大，越不易混合。為減少混合后的再分離，可在其它組分接近完成混合時添加粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性，從而減少分離作用。

　　1.3 操作的影響

　　混合時間、各組分進(jìn)料順序等都將影響混合質(zhì)量，因此要保證混合時間和按照合理加料順序來加料。

　　1.4 靜電的影響

　　維生素B2、葉酸、礦物質(zhì)等物料會由于靜電效應(yīng)而吸附于機(jī)壁上。要將機(jī)體妥善接地和加入抗靜電劑以防靜電的影響。

　　混合均勻度的評定方法

　　一般混合均勻度的評定方法是，在混合機(jī)內(nèi)若干指定的位置或在混合機(jī)出口以一定的時間間隔截取若干個一定數(shù)量的樣品，分別測得每個樣品所含某種檢測組分的含量，然后按下式算出其變異系數(shù)。

　　CV=S/X×****　式中：S——混合物各樣本中被檢測組分含量的標(biāo)準(zhǔn)差;

　　X——混合物各樣本中被檢測組分含量的平均值。

　　變異系數(shù)表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對于平均值的偏離程度，是一個相對值。變異系數(shù)越小，則混合均勻度越好，理想混合狀態(tài)下變異系數(shù)為零。因此從某種意義上講，變異系數(shù)表示的是不均勻程度。我國飼料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：全價配合飼料的變異系數(shù)應(yīng)不超過10%;添加劑預(yù)混料則不應(yīng)超過7%。

　　3 添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

　　為了獲得質(zhì)量滿意的預(yù)混合飼料，除了必須配備一臺結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求的混合機(jī)外;前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是重要條件。此外，載體稀釋劑的選擇、混合機(jī)良好的裝料、合理的操作順序以及混合時間的妥善掌握等也是必要條件。

　　3.1 載體稀釋劑的選擇

　　外購需要稀釋的各種添加劑一般都是很細(xì)的，因此要選擇粒度和密度都與之接近的稀釋劑。合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料組分，如大豆粉、麥粉、脫脂米糠等。一般是選擇粒度細(xì)、無粉塵，并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作稀釋劑或載體。

　　如果稀釋劑或載體選擇得當(dāng)，成品不需要運送。添加劑中的活性成分不大集中，則不必用粘合劑。若預(yù)混合的成品需要長距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂。使用油脂的**缺點是，一部分添加劑的活性成分滯留在混合機(jī)的葉片上，影響清理。

　　3.2 混合機(jī)的供料

　　添加各種成分的順序取決于混合機(jī)的形式，一般順序如下：①先將80%的稀釋劑或載體送進(jìn)混合機(jī);②再將稱重好的活性成分鋪到稀釋劑或載體上，有些裝置人工鋪放不方便，可將活性成分用一般的機(jī)械方法送進(jìn);③然后再送進(jìn)其余20%的稀釋劑或載體。

　　3.3 消除或減少混合好后預(yù)混料的儲運過程

　　在物料運輸過程中，由于重力、風(fēng)力、離心力、磨擦力等作用，使混合均勻的物料發(fā)生很大變化。運輸距離越長，落差越大，則分級越嚴(yán)重。因此，混合好的物料**直接裝袋包裝，避免或盡量減少混合好的物料的輸送、落差，盡可能不用螺旋輸送機(jī)或斗提機(jī)提升，料倉的高度不能太高，以減少或消除混合物的分離或分級。

　　對于每批混合物必須能識別分明，包裝袋有明顯的標(biāo)志，**用有色的符號或用標(biāo)簽加以區(qū)別。

　　3.4 混合機(jī)的合理使用

　　3.4.1 適宜的裝料

　　不論對于哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機(jī)內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。

　　分批臥式螺帶式混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6——0.9為宜，料位**不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6——0.85。

　　3.4.2 正確的混合時間

　　對于分批混合機(jī)，混合時間的確定對于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r間過短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時間過長，物料在混合機(jī)中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。

　　混合時間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要是由混合機(jī)的機(jī)型決定的。如臥式螺帶混合機(jī)，通常每批3——5min，其長短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機(jī)的混合時間每批小于2min;對于轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。

　　3.4.3 合理的操作順序

　　在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī);而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。

　　3.4.4 盡量避免分離

　　任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個：①當(dāng)物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫;②當(dāng)物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當(dāng)混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。

　　為避免分離，多采取以下幾種方法：①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。②掌握混合時間，不要過度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉(zhuǎn)過程中完成混合。③把混合后的裝卸工作減少到最小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好。混合后的貯倉應(yīng)盡可能地小些，混合后運輸設(shè)備**是皮帶運輸機(jī)，盡量不用螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和氣力輸送裝置。④混合機(jī)接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。

　　3.5 經(jīng)常檢測和維修混合機(jī)

　　就臥式螺帶混合機(jī)而言，經(jīng)過一段使用之后，螺帶的磨損、損壞和變形，螺帶與混合機(jī)殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門漏料也是影響混合機(jī)性能的重要因素之一。為確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，要定期檢測混合機(jī)的運行性能，及時維修，每半年進(jìn)行一次。

　　綜上所述，添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的混合過程其實是一個非常復(fù)雜的過程，實際生產(chǎn)中一定要引起足夠的重視，其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制涉及到許多方面，從原料選擇、機(jī)器設(shè)備的選型、使用操作、混合過程的**工藝參數(shù)、混合過程的順序以及人員的操作等。構(gòu)成了影響預(yù)混料產(chǎn)品最終質(zhì)量的多種因素，只有綜合考慮影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個方面，才能保證生產(chǎn)出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、滿足動物生長所需要的預(yù)混料產(chǎn)品。